Екструдирани профили су пластични производи произведени континуираним процесима екструзије. Одликују их непрекидне дужине, флексибилне{1}}геометрије попречног пресека и ефикасна производња. Перформансе екструдираног профила зависе не само од процеса производње већ и од одлука донетих током дизајна производа и избора материјала. У практичним применама, факторе као што су услови рада, методе уградње и функционални захтеви треба узети у обзир приликом дефинисања геометрије профила, димензија, дебљине зида и материјала.
Геометрија попречног пресека{0}}је један од најважнијих елемената дизајна профила. Екструзија може да произведе округле, правоугаоне, канал-обликове и веома прилагођене делове. Геометрију треба развијати у складу са предвиђеном функцијом профила. На пример, заптивни профили могу захтевати флексибилне контактне површине, док структурални или заштитни профили могу захтевати већу крутост и стабилност димензија. Оптимизовани попречни пресек-може да испуни функционалне захтеве док помаже у контроли потрошње материјала.
Димензије и дебљина зида су такође важни параметри дизајна. Дужина, ширина, висина и дебљина зида профила могу утицати на његову тежину, снагу и перформансе монтаже. Превише танки зидови могу смањити крутост или створити изазове у процесу обраде, док превише дебели профили могу повећати потрошњу материјала и тежину. Дизајнери стога морају да успоставе одговарајуће пропорције димензија, узимајући у обзир скупљање материјала и промене димензија током екструзије.
Избор материјала директно утиче на перформансе профила. Уобичајени материјали за екструзију укључују поливинилхлорид, полиетилен, полипропилен, АБС и разне инжењерске пластике. ПВЦ нуди добру обрадивост и отпорност на временске услове за многе грађевинске и декоративне примене. ПЕ је познат по својој хемијској отпорности и флексибилности, док ПП нуди корисну отпорност на топлоту и механичка својства. АБС пружа добру крутост и карактеристике површине за апликације које захтевају издржљивији изглед. Одговарајући материјал треба изабрати према стварном радном окружењу.
За профиле намењене за спољашњу употребу, отпорност на временске услове, отпорност на УВ зрачење и дуготрајну{0}}стабилност могу бити важна разматрања. Примене које укључују повишене температуре захтевају материјал са одговарајућим опсегом радне температуре. Ако профил дође у контакт са уљима, растварачима или другим хемикалијама, такође треба проценити његову хемијску отпорност.
Дизајн профила такође треба да узме у обзир алате и секундарну обраду. Екстремно сложени попречни-пресеци могу повећати потешкоће у производњи калупа, тако да дизајнери морају да уравнотеже функционалне захтеве са изводљивошћу производње. Профили који ће касније бити исечени, избушени, спојени или површински-обрађени такође треба да буду дизајнирани имајући у виду те операције.
Све у свему, ефикасан дизајн екструдираног профила захтева блиску координацију између геометрије, димензија, избора материјала и производних процеса. Одабиром одговарајућег попречног-пресека и материјала и оптимизацијом дизајна за предвиђену примену, произвођачи могу да побољшају стабилност димензија, ефикасност обраде и перформансе производа док креирају профиле погодне за широк спектар индустрија.
