Екструдирани профили се широко користе у грађевинарству, производњи аутомобила, намештају, електроници, електричној опреми и индустријским апликацијама. Пошто различите примене захтевају различите димензије, геометрије и својства материјала, избор правог профила захтева пажљиву процену предвиђених услова рада и функционалних захтева. Поред изгледа и цене, треба узети у обзир факторе као што су перформансе материјала,-дизајн попречног пресека, тачност димензија, квалитет површине и производне могућности.
Одабир материјала је основно разматрање при избору екструдираног профила. Различите пластике нуде различите нивое механичке чврстоће, температурне отпорности, отпорности на временске услове и хемијске отпорности. За примену на отвореном, отпорност на временске услове и дуготрајно{2}}старење могу бити посебно важни. Ако ће профил радити на повишеним температурама, треба проверити његов температурни опсег. Примене које укључују уља или хемикалије могу такође захтевати материјал са одговарајућом хемијском отпорношћу.
Дизајн попречног пресека{0}}треба да одговара предвиђеној примени. Екструзија омогућава произвођачима да производе округле, правоугаоне профиле у облику канала-и веома прилагођене профиле. Према томе, геометрију треба одабрати у складу са методом уградње и функционалним захтевима. За заптивне профиле треба обратити пажњу на контактну површину и флексибилне карактеристике, док структурални или водећи профили могу захтевати већу крутост и стабилност димензија.
Тачност димензија је још један важан фактор. Када профил треба да се уклопи или повеже са другим компонентама, димензије као што су дужина, ширина, дебљина, геометрија прореза и места за монтажу морају да остану доследне. Превелике варијације димензија могу утицати на перформансе монтаже, тако да пре куповине треба јасно дефинисати потребне спецификације и прихватљиве толеранције.
Такође треба проценити квалитет површине. Правилно произведен екструдирани профил треба да има конзистентну површину без значајних пукотина, мехурића, огреботина, деформација или других недостатака који би могли да утичу на његову намену. Код декоративних профила, додатна пажња се може посветити конзистенцији боје, сјају и текстури површине.
Производни капацитет добављача и систем контроле квалитета такође могу утицати на конзистентност производа. Стабилна опрема за екструзију, контролисани параметри обраде и одговарајуће процедуре инспекције могу помоћи у одржавању конзистентних димензија и перформанси материјала у различитим производним серијама. За веће-куповине, процена узорака и преглед производних стандарда могу да пруже додатне информације пре пуне{3}} производње.
Све у свему, избор екструдираног профила не би требало да зависи од једне спецификације. Својства материјала,-геометрију попречног пресека, тачност димензија, квалитет површине и производну способност треба узети у обзир заједно. Дефинисањем захтева апликације унапред и одабиром одговарајућих спецификација из поузданог извора производње, корисници могу да побољшају ефикасност склапања и постигну конзистентније дугорочне-перформансе.
